Parameter per produk
Tetapkan batas stok, jumlah pesan ulang, dan lead time sesuai karakter tiap produk serta pemasoknya.
Solusi Integratix
Tentukan prioritas pembelian dari stok, konsumsi, dan lead time.
Reorder suggestion Integratix mempertimbangkan reorder point, riwayat barang keluar 30 hari, lead time, dan jumlah pesan ulang. Tinjau produk yang mencapai batas stok sebelum membuat keputusan pengadaan.
Informasi untuk keputusan dan pekerjaan tim
Modal tertahan di barang apa, stok mana perlu perhatian?
- Informasi untuk diperiksa
- Posisi dan nilai stok, mutasi, perputaran, kedaluwarsa, serta hasil opname.
- Contoh tindak lanjut tim
- Prioritaskan pembelian, periksa selisih, dan bahas barang yang lambat terjual.
Gambaran kelompok fitur, bukan jaminan semua menu tersedia pada setiap paket. Informasi mengikuti transaksi yang dicatat, periode, serta hak akses. Cocokkan dengan paket Anda.
Memahami proses bisnis
Batas stok perlu memperhitungkan waktu menunggu barang datang.
Produk yang masih tersedia hari ini dapat habis sebelum pesanan pemasok tiba. Kombinasikan safety stock dengan konsumsi selama lead time untuk menentukan kapan pembelian perlu ditinjau.
Saran dihitung dari stok gabungan seluruh gudang dan riwayat barang keluar. Periksa juga pesanan berjalan, kondisi pemasok, serta perubahan permintaan sebelum menentukan jumlah pembelian.
Riwayat konsumsi
Rata-rata barang keluar selama 30 hari memberi dasar untuk menghitung kebutuhan selama menunggu pasokan.
Prioritas pengadaan
Tinjau jumlah yang disarankan bersama pesanan berjalan dan posisi stok gudang sebelum membeli barang tambahan.
Alur penggunaan Reorder Point dan Saran Pembelian Stok
Langkah 1
Atur reorder point, lead time, dan reorder quantity pada produk.
Langkah 2
Pastikan transaksi stok keluar dicatat dengan konsisten.
Langkah 3
Tinjau daftar produk yang mencapai titik pesan ulang efektif.
Langkah 4
Tentukan pembelian setelah memeriksa stok lokasi dan pesanan yang berjalan.
Contoh titik pesan ulang efektif
Ilustrasi: safety stock 20 unit, konsumsi rata-rata 3 unit per hari, lead time 5 hari.
| Komponen / tahap | Perhitungan / catatan |
|---|---|
| Kebutuhan lead time | 3 × 5 = 15 unit |
| Titik pesan ulang efektif | 20 + 15 = 35 unit |
Saran membantu pemeriksaan pengadaan; perubahan permintaan tetap perlu ditinjau oleh tim.
Panduan praktis Persediaan
Pahami prosesnya.
Periksa hasilnya.
Kenali istilah dan dasar pencatatan sebelum menggunakan laporan untuk keputusan bisnis.
- Kartu stok
- Riwayat barang masuk, keluar, transfer, dan koreksi yang menjelaskan perubahan jumlah stok.
- Stock opname
- Penghitungan fisik untuk membandingkan jumlah aktual dengan catatan sistem; selisih perlu ditelusuri sebelum koreksi.
Data yang perlu disiapkan
Siapkan kode produk, satuan simpan, gudang, lokasi rak, dan stok awal. Lengkapi batch, nomor serial, serta kedaluwarsa untuk barang yang memerlukannya.
Contoh konteks Persediaan
Sistem mencatat 120 unit, sedangkan hasil hitung gudang menunjukkan 117 unit. Tim memeriksa mutasi dan dokumen sumber terlebih dahulu, kemudian memproses hasil opname dan penyesuaian sesuai kewenangan.
Ilustrasi pembelajaran, bukan data atau hasil pelanggan.
Pemeriksaan sebelum mengambil keputusan
Pastikan gudang, satuan, dan waktu penghitungan sama. Penerimaan atau pengiriman yang belum dicatat dapat menjelaskan selisih tanpa langsung menganggapnya kehilangan barang.
Multi gudang, batch, FEFO, dan kemampuan persediaan lanjutan mengikuti paket. Gunakan menu yang tersedia untuk struktur gudang perusahaan Anda. Periksa paket dan biaya.
Pertanyaan umum
Apakah reorder otomatis membeli barang?
Tidak. Sistem menampilkan produk dan jumlah yang disarankan. Keputusan serta dokumen pembelian tetap ditangani tim.
Apakah saran dihitung per gudang?
Saran reorder menggunakan stok gabungan seluruh gudang. Periksa posisi stok per gudang sebelum menentukan pengadaan atau transfer.
Diskusikan alur yang dibutuhkan tim Anda.
Siapkan contoh transaksi untuk melihat kesesuaian fitur, hak akses, dan laporan. Ketersediaan modul mengikuti paket serta add-on yang dipilih.