Kuantitas output dan komponen
Tentukan produk hasil, kuantitas output BOM, bahan penyusun, serta jumlah setiap komponen. Satuan bahan memakai satuan simpan produk agar perhitungan kebutuhan tetap konsisten.
Solusi Integratix
Bill of materials management untuk bahan baku, produksi, dan persediaan.
Integratix membantu proses bill of materials management dengan mencatat komponen, satuan, dan kuantitas produk. BOM menjadi dasar perencanaan bahan, work order, pemakaian material, barang dalam proses, serta penerimaan barang jadi ke persediaan.
Informasi untuk keputusan dan pekerjaan tim
Bahan cukup untuk produksi, berapa biaya aktualnya?
- Informasi untuk diperiksa
- Kebutuhan bahan, reservasi, pasokan pembelian, work order, pemakaian material, dan biaya produksi.
- Contoh tindak lanjut tim
- Tindak lanjuti kekurangan bahan dan bandingkan rencana dengan pemakaian aktual.
Gambaran kelompok fitur, bukan jaminan semua menu tersedia pada setiap paket. Informasi mengikuti transaksi yang dicatat, periode, serta hak akses. Cocokkan dengan paket Anda.
Memahami proses bisnis
Apa itu bill of materials dan mengapa perlu dikelola?
Bill of materials (BOM), juga disebut bill of material, adalah daftar komponen dan jumlah bahan untuk menghasilkan kuantitas produk tertentu. BOM menjelaskan apa yang dibutuhkan; routing menjelaskan tahapan pengerjaan. Keduanya menjadi acuan sebelum produksi dijalankan.
Bill of materials inventory management menghubungkan resep dengan ketersediaan bahan. Daftar bahan saja tidak mengurangi stok: pengeluaran material mencatat pemakaian aktual, sedangkan penerimaan hasil produksi menambah persediaan barang jadi. Pemisahan ini membantu tim membandingkan rencana dengan realisasi.
Revisi dan masa berlaku
Catat nomor revisi, tanggal mulai dan akhir berlaku, serta status aktif BOM. Tinjau resep yang dipilih saat membuat work order ketika komposisi produk berubah.
Biaya standar dan realisasi
Gunakan biaya material standar sebagai acuan, lalu tinjau pemakaian bahan dan biaya aktual pada work order. Selisih memberi dasar untuk memeriksa pemborosan atau perubahan harga bahan.
Alur penggunaan Bill of Materials (BOM) Management
Langkah 1
Siapkan master produk hasil dan komponen beserta satuan simpannya.
Langkah 2
Susun BOM, kuantitas output, kebutuhan bahan, revisi, dan masa berlaku.
Langkah 3
Buat work order berdasarkan BOM dan tinjau kebutuhan serta ketersediaan material.
Langkah 4
Catat pengeluaran bahan, biaya produksi, dan penerimaan barang jadi; tinjau hasilnya.
Contoh BOM untuk 10 paket produk
Ilustrasi: satu BOM menghasilkan 10 paket dengan 20 komponen utama dan 10 kemasan. Jika work order merencanakan 50 paket, faktor pengalinya adalah 50 ÷ 10 = 5. Contoh ini menjelaskan perhitungan, bukan data pelanggan.
| Komponen / tahap | Perhitungan / catatan |
|---|---|
| Komponen utama | 20 unit × 5 = 100 unit |
| Kemasan | 10 unit × 5 = 50 unit |
| Produk hasil | 10 paket × 5 = 50 paket |
Kebutuhan standar belum berarti bahan sudah dipakai. Catat jumlah aktual saat material dikeluarkan dan jumlah hasil saat barang jadi diterima.
Panduan praktis Manufaktur
Pahami prosesnya.
Periksa hasilnya.
Kenali istilah dan dasar pencatatan sebelum menggunakan laporan untuk keputusan bisnis.
- Bill of materials (BOM)
- Daftar bahan dan jumlah komponen untuk menghasilkan kuantitas produk tertentu.
- Work order
- Dokumen pekerjaan produksi yang memakai BOM, target hasil, dan tahapan routing.
- Barang dalam proses (WIP)
- Nilai produksi yang sudah berjalan tetapi belum seluruhnya menjadi barang jadi.
Data yang perlu disiapkan
Siapkan produk bahan baku dan barang jadi, satuan, BOM, routing, gudang, serta komponen biaya. Periksa stok bahan sebelum menjadwalkan pekerjaan.
Contoh konteks Manufaktur
Tim merencanakan 50 paket produk dari BOM untuk 10 paket. Kebutuhan standar dihitung untuk lima kali output BOM. Pengeluaran bahan dan penerimaan barang jadi mencatat realisasi; rencana belum berarti stok telah bergerak.
Ilustrasi pembelajaran, bukan data atau hasil pelanggan.
Pemeriksaan sebelum mengambil keputusan
Bandingkan target dengan hasil, kebutuhan standar dengan pemakaian aktual, serta biaya standar dengan biaya yang dicatat. Saran perencanaan bahan tetap diperiksa tim sebelum ditindaklanjuti.
Manufaktur tersedia pada Enterprise Plus. Perencanaan bahan tidak otomatis membeli atau menyetujui dokumen; stok dan kebutuhan ditinjau dalam konteks cabang. Periksa paket dan biaya.
Pertanyaan umum
Apa perbedaan BOM dan work order?
BOM adalah resep bahan untuk sejumlah output. Work order memakai resep tersebut untuk suatu pekerjaan produksi dengan target kuantitas, jadwal, dan status pelaksanaan.
Apakah BOM langsung mengurangi stok bahan baku?
Tidak. BOM menjadi acuan kebutuhan; pengeluaran material produksi mencatat pemakaian bahan dan dampaknya pada persediaan.
Bagaimana proses bill of materials management dijalankan?
Mulai dari master produk dan satuan, susun komponen serta kuantitas output, kelola revisi, gunakan BOM pada work order, lalu tinjau pemakaian aktual dan hasil produksi.
Apakah Integratix menyediakan perencanaan kebutuhan bahan?
Ya. Perencanaan produksi menampilkan kebutuhan, stok, reservasi, ketersediaan, dan kekurangan bahan dari work order. Tim tetap meninjau saran pembelian atau produksi sebelum menindaklanjutinya.
Diskusikan alur yang dibutuhkan tim Anda.
Siapkan contoh transaksi untuk melihat kesesuaian fitur, hak akses, dan laporan. Ketersediaan modul mengikuti paket serta add-on yang dipilih.