Resep produksi konsisten
Gunakan bill of materials untuk menetapkan komponen dan kebutuhan bahan setiap produk jadi secara konsisten.
Solusi Integratix
Kendalikan bahan baku, proses produksi, dan barang jadi dalam satu alur.
Integratix membantu tim memulai dari bill of materials, routing, work order, pengeluaran bahan baku, barang dalam proses, biaya produksi, hingga penerimaan barang jadi.
Informasi untuk keputusan dan pekerjaan tim
Bahan cukup untuk produksi, berapa biaya aktualnya?
- Informasi untuk diperiksa
- Kebutuhan bahan, reservasi, pasokan pembelian, work order, pemakaian material, dan biaya produksi.
- Contoh tindak lanjut tim
- Tindak lanjuti kekurangan bahan dan bandingkan rencana dengan pemakaian aktual.
Gambaran kelompok fitur, bukan jaminan semua menu tersedia pada setiap paket. Informasi mengikuti transaksi yang dicatat, periode, serta hak akses. Cocokkan dengan paket Anda.
Memahami proses bisnis
Pisahkan rencana produksi dari pemakaian bahan dan hasil aktual.
BOM menetapkan komponen untuk suatu kuantitas hasil, routing menjelaskan tahapan, dan work order menjadi acuan suatu pekerjaan. Perencanaan kebutuhan bahan meninjau stok, reservasi, serta pasokan yang relevan agar tim memahami kekurangan sebelum pekerjaan dijalankan.
Pengeluaran material mencatat pemakaian aktual. Tahapan kerja, biaya, barang dalam proses, dan penerimaan barang jadi melengkapi pelaksanaan. Manajemen dapat membandingkan target dengan realisasi tanpa menganggap rencana sebagai transaksi stok yang sudah terjadi.
Pekerjaan produksi terarah
Routing dan work order membantu tim mengetahui tahapan kerja, jumlah yang direncanakan, dan status produksi yang sedang berjalan.
Nilai produksi lebih terlihat
Catat bahan baku, barang dalam proses, biaya produksi, dan barang jadi agar hasil produksi dapat ditinjau dengan lebih jelas.
Alur penggunaan ERP untuk Manufaktur
Langkah 1
Siapkan produk bahan baku, produk hasil, satuan, BOM, dan routing.
Langkah 2
Buat work order; tinjau kebutuhan bahan dan ketersediaannya.
Langkah 3
Catat pelaksanaan tahapan, pengeluaran material, serta biaya produksi.
Langkah 4
Terima barang jadi dan tinjau hasil, WIP, serta biaya aktual pekerjaan.
Panduan praktis Manufaktur
Pahami prosesnya.
Periksa hasilnya.
Kenali istilah dan dasar pencatatan sebelum menggunakan laporan untuk keputusan bisnis.
- Bill of materials (BOM)
- Daftar bahan dan jumlah komponen untuk menghasilkan kuantitas produk tertentu.
- Work order
- Dokumen pekerjaan produksi yang memakai BOM, target hasil, dan tahapan routing.
- Barang dalam proses (WIP)
- Nilai produksi yang sudah berjalan tetapi belum seluruhnya menjadi barang jadi.
Data yang perlu disiapkan
Siapkan produk bahan baku dan barang jadi, satuan, BOM, routing, gudang, serta komponen biaya. Periksa stok bahan sebelum menjadwalkan pekerjaan.
Contoh konteks Manufaktur
Tim merencanakan 50 paket produk dari BOM untuk 10 paket. Kebutuhan standar dihitung untuk lima kali output BOM. Pengeluaran bahan dan penerimaan barang jadi mencatat realisasi; rencana belum berarti stok telah bergerak.
Ilustrasi pembelajaran, bukan data atau hasil pelanggan.
Pemeriksaan sebelum mengambil keputusan
Bandingkan target dengan hasil, kebutuhan standar dengan pemakaian aktual, serta biaya standar dengan biaya yang dicatat. Saran perencanaan bahan tetap diperiksa tim sebelum ditindaklanjuti.
Manufaktur tersedia pada Enterprise Plus. Perencanaan bahan tidak otomatis membeli atau menyetujui dokumen; stok dan kebutuhan ditinjau dalam konteks cabang. Periksa paket dan biaya.
Pertanyaan umum
Apakah manufaktur tersedia pada Enterprise?
Manufaktur tersedia pada Enterprise Plus. Paket Enterprise tidak mencakup modul manufaktur.
Apakah perencanaan bahan otomatis menjalankan pembelian?
Tidak. Tim meninjau saran dan dapat melanjutkan ke draft permintaan pembelian atau work order. Dokumen tidak otomatis dibeli atau disetujui.
Diskusikan alur yang dibutuhkan tim Anda.
Siapkan contoh transaksi untuk melihat kesesuaian fitur, hak akses, dan laporan. Ketersediaan modul mengikuti paket serta add-on yang dipilih.